消光粉平均粒径对涂料的影响
1、平均粒径与透明性的关系:随着平均粒径的增大,透明性变差。透明性是指物体透过可见光并散射较少的性质粉料的较佳粒径,一般应为光线在空气中波长的1/2,即0.2-0.4 m,大于此值,粉料的总表面积减少,光线的总散射能力降低;而小于此值,粉料将失去对光线的散射能力。粉料通常是不同粒径的混合体,粒径在 0.01-50m之间。在体系中,消光粉的粒径越小,散射可见光越少,大量入射光线因发生绕射而透过消光粉,因此体系的透明性越好。但平均粒径太小,发挥消光作用的粒子就越少,起不到应有的消光作用。在平均粒径与涂膜的厚度协调的情况下,平均粒径越大,消光粉的消光效果越好。因此在选择消光粉时要同时考虑消光、透明与涂膜厚度的因素,通过做对比试验选择较符合要求的消光粉。
2、平均粒径与防沉性的关系:在相同的体系中,放置相同的时间,平均粒径大的体系,粉体下沉的速率快且容易形成硬沉淀。粒径的平方与沉降速率成正比,因此平均粒径越大沉降速率越快。
3、平均粒径与消光性的关系:平均粒径越大,涂料消光效果越好;平均粒径越小,涂料透明性越好。在选用消光粉的过程中要通过系列的对比试验,使消光、透明性能都较好地满足实际使用要求。平均粒径分布越小,会增加体系的黏度,沉降速率也会降低,在选用消光粉时较好同时考虑消光和沉降性的因素。
消光剂相关根据用途有时需要半光或无光的粉末涂料。为了降低涂膜光泽,常用的消光剂有**细二氧化硅、滑石粉、硬脂酸铝、硬脂酸钙、低分子热塑性树脂等。要得到消光效果,可以采用如下方法:
a、将固化速度不同的粉末涂料,用干混合法进行混合,那么所得涂膜的光泽明显下降,起到消光作用。由于反应活性高的粉末涂料迅速固化,使连续相的固化较慢的树脂流平和反应受到阻碍,较终固化涂膜失去光泽。虽然这种方法有效,但增加制造工序和成本。
b、添加热塑性树脂。在环氧粉末涂料中添加纤维素,在聚酯粉末涂料中添加细粉末状低分子量聚、聚树脂可以得到消光粉末涂料。涂膜光泽受制造条件的影响。因为热塑性树脂的添加,将影响粉末涂料的贮存稳定性,所以添加量限于树脂量的23%。
c、用有消光作用的特殊固化剂。
d、添加有消光作用的填料。添加**细二氧化硅、滑石粉等填料使光泽显着下降。特别是填料的粒度对涂膜光泽有很大影响。粒度越大光泽越低。要注意的是增加填料的用量,会使涂膜的平整性和机械强度下降。在环氧粉末涂料中,碳酸钙粒度对涂膜光泽的影响见表。在酸、聚酯粉末涂料中添加**细二氧化硅和高岭土能得到消光涂料。除此之外,添加聚石蜡、化蓖麻油等蜡状物也能得到消光涂料。
哑光剂和消光粉区别:
哑光剂是淡黄色通明液体或黑色液体,适用于各种油墨、树脂、涂料及液体硅橡胶及低粘度双组份**硅灌封胶。
哑光的构成机理:光线照射到粗糙的外表,反射光将发作散射,光泽会下降。L-1030/1031消光剂即是依据这一光的散射原理而发作消化作用的,当胶料枯燥时,胶中消光剂使胶面构成一种微观粗糙面,当入射光抵达胶光面后发作慢散射,发作强哑光作用。
消光粉是一种很简单涣散、经**处置的一种化学剂,它是涂料助剂的一种,消光粉的主要用途即是为了下降涂膜光泽,常用的消光粉有**细二氧化硅、滑石粉、硬脂酸铝、硬脂酸钙、低分子热塑性树脂等。